影响色带热打码机贴标效果的因素
1、离型力:离型力也叫剥离力,是标签脱离底纸时的力,离型力与粘合剂的种类,厚度和底纸表面的涂硅情况相关,还和贴标时的环境温度有关。离型力太小,标签在输送过程中容易掉标,离型力太大,标签脱离底纸不容易,不能出标,应该综合控制各项技术指标,使离型力在一定的合理范围内。
2、底纸:底纸是色带热打码机控制自动贴标的重要指标,要求底纸表面涂硅均匀,离型力一致,厚度均匀,有较好的抗拉强度,有较好的透光性,色带热打码机生产厂家,以---贴标时不断裂,---传感器正确识别标签的位置。
3、加工:色带热打码机要求分切后底纸两侧平整,无破口,避免因张力变化时导致底纸断裂,模切的时候,要避免切穿底纸或破坏涂硅层,底纸和涂硅层被破坏,宁阳色带热打码机,容易出现底纸拉断或者标签内的粘合剂渗入底纸,发生不出标、撕裂底纸的情况。
故障一、贴标机无反应
解决方法:
1、确认电源线无问题。
2、确认输插座旁边的保险丝是否完好,如已烧坏,请更换即可。
3、可能电箱内部接线松动,请人员修理。
4、继电器损坏,色带热打码机供应商,更换24v的继电器.
故障二、标签贴歪
解决方法:
1、限纸位没有调节好,重新调节,---送纸的准确性。
2.、产品没有放正,重放产品。
3、支撑杆与瓶子轴线不平行,瓶子转动过程中走偏。调节平行度,---瓶子转动不偏移即可。
故障三、标签贴到主动轴上
解决方法:
1、胶水过稀,在标签经过主动轴时,胶水流出到主动轴上。
2、胶水过多,调整刮胶块与涂胶轮的间隔。
故障四、贴标机送纸不顺畅
解决方法:
1、限纸位调节过紧,重新调整限位块。
2、起纸爪有粘连,清洗起纸爪。
3、分纸过多张,调整分纸轮和分纸平台的间隙。
故障五、贴标机电机---旋转
解决方法:
1、一般为测标传感器检测异常,无法识别标签。注意观察标签的经过位置是否被测标传感器检测到。或者是传感器已经损坏,更换新的传感器。
2、电机分离标签的速度过快,标签与标签之间没有间隙,干扰检测。可以通过放低电机速度来调整。
色带热打码机设备生产线特点
色带热打码机即时打印贴标机设备,色带热打码机公司,根据使用情况来配置工位。如果当做单机使用,则需要人工放置产品,人工收料。但是速度比半自动要快,就双侧面贴标机而言,速度可达300p/分钟。为了更快的工作效率,放料和收料机构可以加配理料机构。全自动多功能实时打印贴标机生产线的使用,可以提升效率,它可置于灌装机、装盒机的后端,前段设备工作后自动输送到色带热打码机,无需人工值守。全自动机型可单机使用,也可以配线使用,可以一机实现多种贴标功能,自动化、可扩展性都比半自动机型好。产量大、产线生产的环境,---购买全自动多功能实时打印贴标机生产线。
色带热打码机设备生产线特点:功能---:可实现圆瓶单标和双标贴标,双标间距可灵活调整。选配圆周定位检测装置可实现在圆周面定位贴标;标签重合度高:配置上压顶机构,结合3轴定位机构,瓶子上下波动,提高贴标精度;自动分瓶:采用弹压式分瓶机构,有效消除瓶子本身误差引起的分瓶不顺畅,提高稳定性;触摸屏控制:人机交互界---备操作教导功能,参数修改直观明了;坚固卫生:主要采用不锈钢和铝合金制作,牢固,符合---生产要求;自动停机功能:生产计数功能,省电功能(设定时间内无生产时,设备自动转到省电待机状态),方便生产管理;
色带热打码机出来的标签也是让人很是喜欢,不仅能根据不同的产品选择不同的标签进行贴标,而且贴出来的标签端正,大方,失误率,更是提高了产品的生产效率。全自动贴标机在贴标机的自动化程度上有了更深一步的提升,通过不断的学习新技术,将更多的技术应用到贴标机的生产制造上,提高贴标机的自动化程度,帮助企业---的完成生产,公司生产的全自动贴标机自动化程度高,不仅提高生产效率,并且较于之前的的方便和,不仅减少了劳动力还节省了资源,在技术上也有了不小的提升。虽然贴标只是一项小任务。
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