1.瓦楞辊不平行(瓦楞倾斜);
2.瓦楞高度低,或瓦楞辊磨损;
3.瓦楞形成后又被压扁;
4.芯纸纸卷上张力太大;
5.由于喷淋装置喷蒸汽太多,芯纸太湿;
6.上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁;
7.双面机的上下传送带拉力不均(斜瓦楞);
8.低平、压扁的瓦楞;
9.芯纸的抗压值太低。
1.调整瓦楞辊至平行;
2.调换瓦楞辊;
3.检查、调整或修理所有可能导致压扁瓦楞的咬合点,如横切刀引纸辊、压纸辊或热板压力系统不平行或位置调整不当、或所施加压力太大、天桥上单面纸幅有拉力、升降传送带问题;
4.减少原纸架的制动;检查预处理器的位置;
5.减少芯纸上的喷蒸汽量;
6.减少单面纸板和面纸的上胶量间隙;
7.使传送带速度保持一致;
8.检查在瓦楞形成之后引起瓦楞压扁的因素,检查造成瓦楞倾斜的原因;
9.调换芯纸纸卷,并与原纸供应商商讨
胶印要求油墨印刷适性的主要指标是:
固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。
随着胶印机速度的提高和多色机的出现,快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上,每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢,前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上,并逐步逆转移,使后色产生混色弊病。
油墨印迹的干燥一般要在四小时以上,
早期干燥油墨在胶辊上就结皮,给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头,产生晶化(玻璃化)现象,使后色印不上,缠绕捆扎机多少钱,相反,如果印迹不干,后色又不能印刷,降低了生产效率。
油墨的着色率越高越好,要求达到,但有的油墨着色率只能达到80~90%,胶印操作者为了要达到色彩饱和程度,不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救,但墨层印得太厚,容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。
一般油墨颗粒的直径约在7.5μm,若按200线一成网点面积1613μm 2 来计算,可容纳68颗颜料颗粒,立式捆扎机多少钱,按印刷适性要求15颗以上,已足足有余了。
但在实际印刷中,有的油墨的抗聚性差,捆扎机多少钱,由于机器运转时墨辊互相摩擦,油墨的粘性增大,加上纸张上的粉质与纸毛混入,能使颗粒越来越粗,影响印刷品的清晰度和层次表现力。
纸张的理化性质和技术指标,包括物理性能指标、光学性能指标、印刷性能指标、化学性能指标等。
其中同胶印适性密切相关的有:
紧度、抗拉毛强度、伸缩性、白度、吸收性、平滑度、光泽度、ph值等。
纸张的紧度和抗拉毛强度值,印刷过程中受压分离时,油墨粘性及橡皮布表面水分产生的粘力作用,会产生掉毛、掉粉现象,致使印刷品上出现毛刺状斑点或实地花白故障。
纸张的伸缩性大小同纤维排列的方向有关,捆扎机多少钱,长丝(顺丝)方向的伸缩率小于纤维排列两侧方向的伸缩率,因而胶印惯用长丝方向同滚筒轴线平行的纸进行印刷,以尽量减少纸张受湿伸长造成的图像套印不准。
纸张的白度和平滑度,关系到所印图象的色彩鲜艳程度和饱和度,白度高的纸张印上彩色油墨后,投射到纸面上的光被纸张吸收少,反射多,故能较好地呈现油墨色彩的本来面貌。
白度差的纸张有灰分,吸收投射光多,反射光少,印刷品图象灰暗。平滑度差的纸张表面粗糙,吸油性强,印迹干燥后无光泽,投射光被吸收多,而且反射光呈漫反射,印刷品的视觉效果差,色彩灰暗不鲜亮。
吸油性的纸张在印迹尚未干燥结膜之前,大量吸收印迹油墨里的连结料,致使印迹表面结膜粗糙,产品无不泽。---时,还会产生印迹粉化故障。
一般纸张的ph值,在5以上,呈微酸性,当ph值下降到5以下时,纸张酸度增加,这种纸张能破坏油墨的干燥性,产生印迹不干故障。
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